在选购铝型材配件时，应该从其本身的加工工艺入手，主要体现在以下几个方面。
一，铝型材配件在加工初期，是需要经过原材料金属铝的熔铸过程的。在进行选购时，可以观察配件的侧面以及边角部分，往往从表面很难看出问题，而这些部分则是问题容易暴露的地方，铝挤压型材，观察其金属当中是否含有杂质，如果有杂质说明熔铸的纯度不高，配件在使用过程中也就容易发生断裂的现象。
第二，在熔铸之后就是对初级产品的挤压成型。这个过程当中对于模具的要求非常高，制作精度一定要和目标要求一致，否则容易造成挤压出来的铝型材配件比例失调，很有可能无法安装在使用设备上，边缘部分的参差不齐更容易对使用者造成伤害。
第三，挤压成型后就是表面氧化膜的处理。因为金属铝本身裸1露在空气中是很容易被腐蚀的，因此才要镀上一层氧化膜，而这1流程是非常昂贵的，铝挤压型材价格，并且加工成本随着氧化膜厚度的增加而增加。很多黑心厂家会减少表面氧化膜的厚度来降低成本，铝型材，但是这样就容易让铝型材配件在使用过程中容易被腐蚀。
铝型材挤压模具抛光步骤
(1)按铝型材挤压模具设计图要求，抛光模孔工作带型孔，小型的精度型材模和薄壁管材模为0～0. 02mm；
(2)挤压模具模孔轮廓尺寸精度为。-一0. 1 mm ；模孔壁厚尺寸精度为0一0. os mm，铝合金，小型的精度型材模和薄壁管材模为0～0. 05mm;
(3)挤压模具模孔工作带的表面粗糙度ra为0. 8一0. 4 }..}，m，导流槽表面粗糙度ra为0. 8μm。
在工业铝加工设备制造领域，无论是工业铝加工设备的智能化还是工业铝加工设备自动化，其始终的目的还是要实现工业铝加工设备的个性化。尤其是互联网时代下，制造2025，其---还是要围绕客户个性化的需要做文章。这样以来，过去传统的工业铝加工设备，通用化、规模化、多功能化的思想被当今工业铝加工设备化、个性化的趋势所颠覆。工业铝消费者对产品和工业铝加工设备的需求越来越多样化，这意味着工业铝加工设备研发制造企业在面对---定制的基础上，必须考虑日趋复杂的产品个性化需求。
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